移动汽车发动机零件的工程中使用。
本案例是在汽车用引擎零件的移载工位上成功实现了缩短循环时间、减少短停故障、降低人工费的详细介绍。以往使用气缸时，停止时的冲击会导致工件落下，1天会发生15次左右的短停。通过将气缸替换成了电缸，可以对加减速度进行精细控制，从而工件掉落故障降低为0，循环时间也从4.9秒缩短至4.2秒，因此生产7000个零件的必要时间从10小时缩短至8.2小时，最终一年的人工费减少了2.1万。
| 使用气缸的设备 | 使用电缸的设备 | |
|---|---|---|
| 循环时间 | 4.9秒 | 4.2秒 |
短停次数 | 16次/天 | 0次 |
| 一次短停的时间 | 2分钟/次 | 0分钟 |
| 一天短停的时间 | 32分钟（0.5小时） | 0分钟 |
| 生产时间（7000个） | 9.5小时※1 | 8.2小时※2） |
| 一天运转时间 | 10小时（9.5+0.5） | 8.2小时 |
※1 使用气缸的情况下，7000*4.9秒=34300秒=9.5小时
※2使用电缸的情况下，7000*4.2秒=29400秒=8.2小时
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