行业
汽车・机械部件
工程

不良品:10個/日⇒ゼロに
生産数:1,920個/日⇒5,236個/日 生産効率が2.7倍に向上

【用途】

  • 在该工位中,可同时搬运对称的两个工件,每个工件上需熔接三个点。

  • 以往都是通过手动操作进行零部件的点焊工作,一旦最终用户有增产需求就必须增加对应的操作员人数。

  • 另外,最近产品种类多数量少的案件不断增加,因此使用电缸实现了熔接工位的自动化。

  • 制作两台设备要花费70000元(35000元/台*2台),使用7.5个月就能收回成本。有以下效果。(以人工费:50元/时算出)

    【导入效果】

  • ①手动操作因操作人员品质和产量有很大的差异,实行自动化后,反复在同一个位置停止熔接,因此品质不稳定、不合格品发生的概率几乎为0。

  • ②与手动操作相比,能提高循环时间,产量大幅提升。

  • ③操作人员的工作仅仅是放置、取出工件,可以一人同时负责两台设备的运作,人工费减半。

【手动操作和使用电缸的设备相比较】


手动操作使用电缸的设备
循环时间60秒
22秒

一天的产量

(运作8小时)

1,920秒
(960个※1/人×2人)
5,236秒
(960个※1/人×2人)
操作人员2人1人
一年人工费20万(10万×2人)10万(10万×1人)

  • ※1 一个操作人员的产量 1天8H÷60秒=480组=960个

  • ※2使用电缸后一台的设备的产量1天8H÷22秒=1309组=2618个

  • ※3一个操作人员的年人工费(50元/H*8H)*250天=100000